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如何提高砂带使用寿命

1、减少砂带初期磨损量

 砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起，为减少初期磨损，对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间，然后再进行正常工作，这种方法也可称为修整，但这与砂轮的修整是不相同的。

2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率

 采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦，降低磨削热，从而达到降低磨损率之效果。

3、增加砂带周长，海绵砂，使砂带作用率减少

 砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下，适当增加砂带周长，使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。

4、适当提高砂带速度

 适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度，而且会使磨粒的破碎磨损减小，使寿命延长。

5、逐步提高磨削压力

 砂带进入正常切削阶段后，逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程，增大磨粒切刃比压制，使磨粒破碎，产生新的切刃恢复切削能力，即自锐作用，从而达到延长砂带使用寿命的目的。

3M砂纸目数是什么意思及计算方法

3M砂纸目数指的是在制作3M砂纸研磨产品的时候，海绵砂块价格，对于砂纸的粒度做出特定的数值，而其粒度的决定权在于把握植入的矿砂沙粒，而这个标准的横梁的方式是通过将一定面积（如1平米）的砂纸上面格出多少个框格，然后用矿砂往里面倒，粘到上面的矿砂沙粒就形成一定的3M砂纸目数，这就是砂纸的粒度，比如说1000个框格就是P1000的粒度，关于3M砂纸目数也有几种方法计算，美国有美国的标准，日本也有日本的标准，而我们国内大多研磨行业都是用英国的标准，数字前面用一个P大头。关于3M砂纸目数这个问题，因为粒度的大小并不是只有一种计算方式，有很多种算法，目前来说常用的有“日标”“美标”“英标”等等，这些标准还是有很大差异的。我们国内用的粒度多数是英标，但是也有些是用其他的标准横梁的，像很多日资企业可能就是以日标计算的，海绵砂百洁布，所以我们就得以客户为准，为客户推荐出合适的粒度，以至于他们企业能够使用3M砂纸正常的抛光作业。3M砂纸包括水砂纸、干砂纸和海绵砂纸，这些3M砂纸目数都是固定的一个数值，而对于不织布工业白洁布来说，它的目数就是一个范围，不能只说是多少粒度的。

延长砂布卷的使用寿命的方法有哪些?

1.胶盖：

当一层金属材料覆盖在磨料切削刃上时，就会出现粘合剂覆盖。此时，砂布卷表面变得光亮，手摸起来很滑。键合主要发生在高强度的金属材料中，特别是在坚硬的材料中。研磨压力不足是造成盖粘的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨料难以渗入工件，使其难以破碎和自磨。较软的接触轮或压板，即使有足够高的磨削压力，也只会导致严重的塌陷和难以压入工件的磨粒。砂布卷的高速运转使磨区内的磨粒时间不足，工业海绵砂块工厂，工件的切削深度变薄，热重。粘盖的原因比较，解决方法也比较。也就是说，合适的接触轮或压盘、足够的高磨削压力和低速的砂布卷是解决这一问题的根本途径。当然，也有必要选用自锐性好的磨具。

2.直接研磨：

在研磨过程中，虽然所有的研磨剂仍然存在，但锋利度很差。这是因为磨损导致磨刃变钝。这种现象称为钝磨。正常的磨削钝度是砂布卷使用寿命的终结。显然，我们这里所指的“磨钝性”，是由于在磨粒未耗尽的情况下，选择或使用砂布卷不当造成的。较软的接触轮或压板很难使磨粒切入工件，导致边缘变平。磨削压力不足也会使砂布的磨削变钝，使砂布自身难以磨尖。当工件较硬时，砂布卷的选择不合适，或砂布卷的速度较高，很难切入工件进行粗磨。砂布卷的异常磨损严重影响了砂布卷的使用寿命，大大提高了加工成本，不容忽视。

3.堵塞：

当磨粒间隙在磨粒刃口完全钝之前迅速覆盖并填满切屑，从而使砂布卷丧失切削能力时，就会发生堵塞。造成堵塞的原因有很多，主要是由于使用不当、材料加工、砂布卷选择等原因，接触轮或压板太软，使磨粒难以渗入工件。砂布卷主要处于磨削状态。摩擦加热加工区的温度，使砂布卷产生“焊接”碎屑，并造成堵塞。解决方案应采用硬接触轮和压板，或尖齿背接触轮和压板、小直径接触轮等。由于砂布卷的高速性，使磨粒难以有效地切入工件。也会发生堵塞和。此时应降低砂布卷的速度。