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打磨工序主要有三大作用：

①于基材是清除底材表面上的毛刺，海绵砂块批发价格，油污灰尘等；

②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，圆盘海绵砂，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，背绒海绵砂块厂家，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

砂布砂带厂应用中应注意的问题

但是这样砂带的中间部分承受的张紧力就比两边大，在加工过程中，砂带的中间部分磨损较大，影响工件的精度。砂带在用宽砂带磨削或高精度砂带磨削时，这个问题就显得十分突出。所以为了解决这一问题，宽砂带磨床或离梢度砂带磨床都设，有砂带振疡装費，使砂带在一定范围内沿惰轮轴向作往复运动，使砂带上的磨粒不仅在主运动方向切削工件，在垂直于主运动的方向上也产生切削作用。

这样就能使得砂带各部分磨损比较均匀，而工件的加工梢度也因砂带的复合运动，而得到提高和同时降低了表面粗糙度。

砂带断裂如何处理

1、砂带接头不牢、开裂，加强生产中的质量控制，满足用户的需求

2、砂带张力过大，调整的张力在工作负荷下不打滑，张力越小越好

3、在运输或装机时砂带折皱或边缘损坏，装机前外观的质量要检查，装机时按正确的操作方式进行

4、工作压力太大，减小压力

5、切削过深，磨擦热积聚，降低切削深度或进给速度，或采用冷却剂或冷却装置

6、外部的杂物进入砂带与辊或板材之间，抽尘是较好的预防措施

7、砂带振动过度，选用低硬度接触轮，珠海海绵砂，检查机器振动情况或砂带质量

8、接触辊锥形;接触辊或石墨垫与底座不平行 修磨辊子去除锥形;重新安装，保持平行

9、机器运转不正常，砂带被行程开关撞破 检修设备(特别注意纸基砂带)

10、工件厚薄相差太大或部分重叠冲击砂带 安装针对重叠板及超尺寸部分的防护装置