海绵砂-江顺磨具植绒砂纸厂-海绵砂百洁布

常见的打磨方法一般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨3类

1、干打磨：又称嵌砂打磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，打磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度细于W7。    2、湿打磨：又称敷砂打磨，把液态打磨剂连续加注或涂敷在打磨表面，海绵砂百洁布，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗打磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。    3、半干打磨：类似湿研，所用打磨剂是糊状打磨膏。打磨既可用手工操作，也可在打磨机上进行。工件在打磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，海绵砂，所留打磨余量一般为5～30微米。

砂布生产中对原布进行处理的目的与意义

作为砂带主要基材的原布本身的质量符合一定的要求固然重要，但对其进行适当处理则是的。 对原布进行加工处理的目的在于： 1）提高原布正面与粘砂层的附着力，即填堵布孔，防止底胶、复胶大量渗入基材。 2）提高原布的平整延拓性使涂胶植砂均匀，这对于细粒度的砂带尤为重要。基材的平整并非就是光滑，光滑的证明和粘砂层的附着力小，光滑的背面也将导致运转时打滑，这都是不期望的。 3）使基材定型，软硬性能适中，减少弹性和延伸，提高抗拉强度。 4）赋予基材一定的耐油、耐水性能，这对于耐水砂尤为重要。 5）提高产品外观质量。

怎样合理选择金相砂纸的研磨方案？

一般来讲，如何选择金相砂纸研磨方案，跟材料种类和性质有关系，但关系不大，因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选P80-P2000经过4-6步的研磨；如果需要抛光，则在此基础上，需要再选P1500-P4000经过2-4步的精抛光，终达到去除样品表面变形层的目的。    首先，拿到样品后，要用肉眼先观察样品表面的平整度，家具厂用的海绵砂，还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等，粗略判断样品的类型和硬度，以此来确定道研磨工序（起）选用的砂纸标号。

如果样品表面较粗糙，并有明显的切割刀痕，则应当选择粗粒度径标号P80的金相砂纸，从这个标号开始选择金相砂纸。如果样品表面看起来比较平整，则可以直接从P240号金相砂纸开始选择，这样既可以节省砂纸，又能提。