干磨砂纸定制电话-江顺磨具植绒砂纸厂-珠海干磨砂纸

打磨工序主要有三大作用：

①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；

②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，干磨砂纸厂家，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

③机械打磨：大面积施工时，珠海干磨砂纸，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

砂带运转方向的选择

使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。

砂带磨削中易出现的问题及解决方法

只有当砂带的磨粒基本磨钝、砂带丧失磨削性能时才是砂带使用寿命的正常结束。但是，在实际的砂带磨削过程中因砂带的质量不好、工件的质量不好、设备存在问题和操作不当等原因，也会造成砂带在磨粒没有磨钝时发生报废。

多道砂带磨削工序的粒度选择

一个工件若采用多道砂带磨削工序，干磨砂纸定制电话，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。

四、多道砂带磨削工序的磨除量分布

两道工序：前后道的分布比为85/15

三道工序：前后道的分布比为65/25/10

四道工序：前后道的分布比为50/30/12/8

砂带的运转方向

使用搭接砂带时，植绒方形干磨砂纸，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。