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砂带及其分类

砂带的构成

砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式。其基本组成是：基材、磨料和粘结剂，合称为砂带构成的三要素。

砂带的分类

由于砂带的三大组成要素和各种特性因素的不同，砂带可以根据不同磨削的对象、磨削条件以及磨削要求分为很多的品种。

打磨工序主要有三大作用：

①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；

②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，海绵砂厂，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，海绵砂块批发厂家，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

如何提高砂带使用寿命

1、减少砂带初期磨损量

砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起，为减少初期磨损，背绒海绵砂生产厂，对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间，然后再进行正常工作，这种方法也可称为修整，但这与砂轮的修整是不相同的。

2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率

采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦，茂名海绵砂，降低磨削热，从而达到降低磨损率之效果。

3、增加砂带周长，使砂带作用率减少

砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下，适当增加砂带周长，使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。

4、适当提高砂带速度

适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度，而且会使磨粒的破碎磨损减小，使寿命延长。

5、逐步提高磨削压力

砂带进入正常切削阶段后，逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程，增大磨粒切刃比压制，使磨粒破碎，产生新的切刃恢复切削能力，即自锐作用，从而达到延长砂带使用寿命的目的。