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常见的打磨方法一般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨3类

   1、干打磨：又称嵌砂打磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，干磨砂纸订购电话，打磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度细于W7。    2、湿打磨：又称敷砂打磨，把液态打磨剂连续加注或涂敷在打磨表面，干磨砂纸规格，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗打磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。    3、半干打磨：类似湿研，所用打磨剂是糊状打磨膏。打磨既可用手工操作，定做干磨砂纸，也可在打磨机上进行。工件在打磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留打磨余量一般为5～30微米。

不锈钢制造和特殊表面处理

不锈钢抛光在计划整理操作时应考虑到一些特点：

高抗拉强度 - 决定了在研磨和抛光中有效去除金属所需的能量。

高表面硬度 - 决定了磨料的选择及其切割行为。

低导热性 - 需要注意预防措施，以防止温度过快或过高升高，从而导致热量变色，翘曲，并可能降低耐腐蚀性。

快速加工 - 需要适当的磨削技术，特别是不锈钢的磨削技术，其中金属表面的残余应力可能会影响使用中的耐腐蚀性。

需要清洁 - 必须注意研磨和抛光介质，以保持清洁和无铁颗粒，如果在碳钢或合金钢产品上也可以采用这些铁颗粒。

磨碎

在精加工中，细磨和抛光之间的分界线并不总是很清楚，因为两者都涉及金属去除。粗磨削或粗磨削就像精磨操作一样，可以去除焊珠上的多余金属，锻件上的闪光或铸件上的跳动。粗磨或粗磨也用于无心磨削棒材。

逐步磨削

经常需要使用一系列砂粒尺寸减小的砂轮来补救现有的表面状况。根据需要研磨剂的粗糙程度去除大部分不需要的状况来选择初始砂砾尺寸。操作是通过使用一系列连续细化的抛光轮完成的，直到达到所需的终光洁度。大部分工作是用粗糙的砂砾完成的; 并用更细的磨粒完成整理。为了去除残留的磨削线，每个磨粒都将砂轮横切工件的方向改变90度。

如何延长砂带的使用寿命

砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是较为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。

粘盖：

当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。

磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。

较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。

较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，切入工件深度变薄，并发热严重。

粘盖的发生原因是综合性的，其解决方法也是综合性的，干磨砂纸，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的根本。当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。