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发布时间:2022-01-11 04:48:00 作者:江顺磨具
如何延长砂带的使用寿命
砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是较为严格的,砂带寿命的过早结束,常常是因使用不当而造成的,下面我们就几个典型问题进行分析。
粘盖:
当一层金属材料复盖在磨粒切刃上,即发生粘盖,此时砂带表面变得亮晶晶,手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料,尤其以硬而韧的材料更为严重。
磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料,压力不足使磨粒难以切入工件,并难以使磨粒破碎自锐。
较软的接触轮或压板,即使加上足够高磨削压力,那只会使其坍塌严重,磨粒难以压入工件。
较高的砂带速度,使磨粒在磨削区域的时间不足,切入工件深度变薄,并发热严重。
粘盖的发生原因是综合性的,其解决方法也是综合性的,也就是说合适的接触轮或压板,足够高的磨削压力,较低的砂带速度是解决问题的根本。当然,选择自锐性好的磨料也是必要的。
砂带的使用
只有合理地选择、正确地使用砂带,并能正确地解决砂带使用中出现的各种问题,发挥出砂带磨削的***性和砂带的磨削性能,才能保证加工工件的质量。
1、使用的原则
(1)合理地选择砂带型号
不同的加工工件材质、不同的加工工件形状所选用的砂带型号是不一样的,砂带型号的选择主要从基体的材质、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。有关这方面的知识在国内的文献上已有多次报道,本文在这里不再介绍。
(2)选择合适的粒度
只有选择合适的砂带粒度,才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小,就不能保证加工工件的表面质量;若选用砂带的粒度号过大,砂带在使用时易折皱和断裂,使砂带的使用寿命降低。
(3)多道砂带磨刘工序的杜度选择
一个工件若采用多道砂带磨削工序,后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号,只有这样,才能发挥砂带磨削的性,才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量.
不同金属进行打磨所使用的砂纸带也不同
砂纸带不仅仅是一种附着在纸或布背面的磨料涂层。对于严重的砂光项目来说,这种方法更便宜,效果也更差。砂纸带有几种形式,从卷轴、片材到圆盘和皮带;每种砂纸都有各种尺寸的砾石可供选择。说到抛光金属,很容易出错。
许多金属很容易被刮擦,即使是用细砂纸带,这是砂光机初学者的常见结果。因此,为了尽可能保持金属的完整性,使用适当数量的砂粒是很重要的。如果你的工作中有一个金属砂磨项目,确保匹配适当数量的砂粒,以获得良好的效果。
抛光金属的一般目的是去除铁锈、清洁边缘或抛光表面。氧化铝砂纸带是金属打磨应用的佳材料;除非您要抛光黄铜或铝等软金属,在这种情况下,您应使用碳化硅砂纸带(也称为湿/干砂纸带)。但是,如果在金属上使用错误数量的物品,将导致难以隐藏的不可逆转的划痕。
例如,当磨削金属之间的除锈、去毛刺或砂光时,好使用220多个砂纸带砾石网。事实上,220个砾石的数量是粗的砾石,你应该使用这些目的。建议使用320或更多的砂粒来打磨金属。
如果需要抛光金属,好使用更细的砂纸带和砾石。尽管你可以用某种东西数到320块碎石,但建议使用一些粒径为1200的碎石,以达到平滑的效果。用于金属抛光的砂量将取决于您对项目的要求。
常见的打磨方法一般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨3类
1、干打磨:又称嵌砂打磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,打磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精打磨,所用微粉磨料粒度细于W7。 2、湿打磨:又称敷砂打磨,把液态打磨剂连续加注或涂敷在打磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗打磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。 3、半干打磨:类似湿研,所用打磨剂是糊状打磨膏。打磨既可用手工操作,也可在打磨机上进行。工件在打磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度,所留打磨余量一般为5~30微米。
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