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砂带运转方向的选择

 使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。

砂带磨削中易出现的问题及解决方法

 只有当砂带的磨粒基本磨钝、砂带丧失磨削性能时才是砂带使用寿命的正常结束。但是，在实际的砂带磨削过程中因砂带的质量不好、工件的质量不好、设备存在问题和操作不当等原因，也会造成砂带在磨粒没有磨钝时发生报废。

怎样合理选择金相砂纸的研磨方案？

一般来讲，如何选择金相砂纸研磨方案，跟材料种类和性质有关系，但关系不大，因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选P80-P2000经过4-6步的研磨；如果需要抛光，则在此基础上，需要再选P1500-P4000经过2-4步的精抛光，终达到去除样品表面变形层的目的。    首先，拿到样品后，要用肉眼先观察样品表面的平整度，还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等，粗略判断样品的类型和硬度，以此来确定道研磨工序（起）选用的砂纸标号。

   如果样品表面较粗糙，并有明显的切割刀痕，则应当选择粗粒度径标号P80的金相砂纸，从这个标号开始选择金相砂纸。如果样品表面看起来比较平整，则可以直接从P240号金相砂纸开始选择，这样既可以节省砂纸，又能提。

砂布砂带厂应用中应注意的问题

但是这样砂带的中间部分承受的张紧力就比两边大，在加工过程中，砂带的中间部分磨损较大，影响工件的精度。砂带在用宽砂带磨削或高精度砂带磨削时，这个问题就显得十分突出。所以为了解决这一问题，宽砂带磨床或离梢度砂带磨床都设，有砂带振疡装費，使砂带在一定范围内沿惰轮轴向作往复运动，使砂带上的磨粒不仅在主运动方向切削工件，在垂直于主运动的方向上也产生切削作用。

这样就能使得砂带各部分磨损比较均匀，而工件的加工梢度也因砂带的复合运动，而得到提高和同时降低了表面粗糙度。

常见的打磨方法一般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨3类

   1、干打磨：又称嵌砂打磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，打磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度细于W7。    2、湿打磨：又称敷砂打磨，把液态打磨剂连续加注或涂敷在打磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗打磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。    3、半干打磨：类似湿研，所用打磨剂是糊状打磨膏。打磨既可用手工操作，也可在打磨机上进行。工件在打磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留打磨余量一般为5～30微米。