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如何延长砂带的使用寿命

　　砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是较为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。

粘盖：

　　当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。

　　磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。

　　较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。

　　较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，切入工件深度变薄，并发热严重。

　　粘盖的发生原因是综合性的，其解决方法也是综合性的，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的根本。当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。

磨钝：

　　在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，这种现象称做为磨钝。正常的磨钝是砂带寿命的结束，显然我们这里所指的‘磨钝’是在磨粒尚未消耗完时，主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。

　　较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件，从而造成刃部磨平。

　　磨削压力的不足同样易使砂带磨钝，而且磨料难以自锐。

　　当工件较硬时，选择砂带的不合适，或者砂带速度较高，也难以切入工件而磨钝。

　　砂带的不正常磨损，严重影响着砂带的使用寿命，大大增加加工成本，因而不可忽视。

堵塞：

　　堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。

　　造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的：

　　接触轮或压板太软，造成磨粒难以切入工件之中，砂带以磨削状态为主，加工区温度因摩擦而发热，使切屑’焊’到砂带上，造成堵塞。解决方法应采用硬的接触轮和压板，或者采用峰齿背的接触轮和压板，还可以采用小直径接触轮等等。

　　砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件，同样会出现堵塞及工件，此时应降低砂带速度。

　　被加工材料太软（如铝、铜等有色金属）易造成砂带表面堵塞，解决方法应为：采用疏植砂带；在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度砂带。采用脆性较大的碳化硅磨料砂带；采用加磨削助剂的方法，如使用润滑剂等。

　　易堵塞材料的加工面光滑，对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的砂带，应采用超涂层砂带，该产品有良好的排屑和防堵塞性能。

海绵砂块具有什么样的优点你知道吗？

　海绵砂块是以泡沫塑料为基材，具有良好的弹性和变形，不刮伤工件，根据工件的形状变化，洗涤后再用海绵砂。广泛用于各种不规则、复杂的加工棉的研磨，用于木材、金属、塑料、油漆等材料的异型表面的手工研磨，家用和厨房清洁用品。

　　海绵砂块是由泡沫海绵覆盖氧化铝，化学粘胶制成，柔软耐用。可对形状不规则的金属、木制品表面进行抛光、弧光或雕刻凹凸线条，适用于不变形的金属、木制品表面。另外，海绵砂是以高弹性海绵海绵为载体，粘胶包覆磨料，磨料粒径为80-400。

　　海绵砂块具有密度高、柔韧性好、韧性高、自磨性好、耗砂量低、可回收利用、抛光光洁度好、化学成分稳定、耐磨、耐酸碱等特点。在连续磨削和分级过程中，具有锐边和锐边的磨壳断裂可以形成新的刃口，使其磨削性能优于其它磨料。特别是海绵抛光砂由于其高硬度、高比重、稳定的化学性能和的自磨性，成为有效解决数控抛光工艺磨粒的，同时也是理想的抛光材料。抛光、除锈、清洗工件、研磨、抛光。

浅析原木打磨的步骤及注意事项

为手头的工作选择合适的磨料/工具 当需要处理涉及木材砂光的问题时，首先要在确定项目需求时考虑工件的尺寸。对于尺寸较小，难以触及的区域以及更复杂的家具或成型领域，需要使用砂纸片或海绵，以提供多功能性和灵活性，以便在下一步移除油漆和完成后可以到达更紧密的区域。对于更大的工作和更平坦的表面，电动打磨机是较好的，较快速的，较简单的方式来打磨木材。

带式砂光机对于平整大型平坦表面和去除油漆，清漆或污渍非常有用。当涉及到速度和沉重的材料去除时，皮带砂光机不能被击败。

对于每个砂光项目的辅助磨料：

砂光带可快速清除库存

柔软的打磨海绵用于打磨仿形表面

砂光盘用于平滑平面

用于多功能手磨的砂纸板